一、前期准备
1. 施工方案制定
•根据锅炉材质、工作环境（温度、腐蚀介质）、预期寿命等，选择合适的防腐材料（如陶瓷涂层、镍基合金、环氧树脂等）。
•确定喷涂工艺（火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等）。
•制定安全措施（通风、防尘、防火、人员防护等）。
2.设备与材料准备
•喷涂设备（喷枪、压缩机、送粉器等）。
•防腐材料（粉未或线材）、辅助工具（砂纸、清洁剂等）。
•检测仪器（测厚仪、附着力测试仪等）。
二、表面处理
1.清洁除污
•清除锅炉表面的油污、水垢、锈迹等，常用方法：
•机械清理：喷砂（石英砂/钢砂）、打磨或钢丝刷。
•化学清洗：使用碱性或酸性溶剂去除油污。
•确保表面达到Sa2.5级清洁度（无可见污染物，粗糙度适宜）。
2. 缺陷修复
•修补裂缝、凹坑等缺陷，必要时进行补焊或填充。
• 打磨焊缝和毛刺，确保表面平整。
3. 预热处理（可选）
• 对锅炉局部或整体预热（通常50~80°C），减少喷涂后的应力，增强涂层结合力。
三、喷涂施工
1.喷涂工艺选择
• 热喷涂：适用于高温环境（如电弧喷涂铝、锌合金）。
•冷喷涂：适用于敏感材质（如聚合物涂层）。
•等离子喷涂：用于高精度、高耐磨涂层（如陶瓷涂层）。
2. 喷涂操作
• 控制喷涂距离（通常15~30cm）、角度（垂直或略倾斜）。
•分层喷涂，每层厚度约50~100um，避免过厚导致开裂。
•重点区域（焊缝、弯管、受热面） 需均匀覆盖。
3. 涂层固化
•自然固化：常温下静置24~48小时。
• 热处理固化（如环氧树脂需加热至
120~150°C).
四、质量检测
1.外观检查
•涂层表面应均匀、无气泡、裂纹、脱落。
• 颜色和光泽符合标准。
2. 厚度检测
•使用磁性测厚仪或超声波测厚仪，确保涂层厚度达到设计要求（一般200~500um）。
3. 附着力测试
•划格法：用刀具划出网格，胶带粘贴后无脱
落
•拉拔法：测量涂层与基体的结合强度（通常要求≥10MPa）。
4. 孔隙率检测
• 使用荧光渗透剂或电化学法检测涂层致密性。
五、验收与后续维护
1.验收标准
• 符合行业标准（如ISO 2063、GB/T 9793等）。
•记录检测数据，形成验收报告。
2.维护建议
•定期检查涂层状态（每1~2年）。
•局部破损需及时修补，避免腐蚀扩散。
注意事项
• 环境控制：喷涂时湿度≤80%，温度5~40°C，避免粉尘污染。
• 安全防护：操作人员需佩戴防毒面具、护目镜、防火服。
•参数优化：喷涂压力、送粉速率需根据材料特性调整。
通过规范化的流程和严格的质量控制，可显著延长锅炉寿命并提高运行安全性。
