电弧喷涂工艺流程

• 遮蔽保护：对不需要喷涂的区域（如螺纹孔、精密面）使用耐高温胶带或金属罩进行遮蔽。

2.设备准备
•设备调试：检查电弧喷涂设备（电源、送丝机构、喷枪、压缩空气系统） 是否正常运行。
•丝材选择：根据需求选用合适的喷涂材料（如铝、锌、不锈钢、铜合金等），确保丝材直径均匀、无氧化。
•参数设定：调整喷涂参数（如电压、电流、送丝速度、雾化气压、喷涂距离等），通常电压为18~40V，电流为100~400A，喷涂距离为
100~300mm.
3.喷涂操作
1.引弧启动：将两根金属丝材送入喷枪，通电后通过短路引燃电弧，熔化丝材。
2. 雾化喷射：压缩空气（0.4~0.7MPa）将熔融金属雾化成微滴，高速喷射到基体表面。
3. 喷涂路径：采用均匀移动喷枪（推荐角度
70°~90°，移动速度10~30cm/s），避免局部过热或涂层不均匀。
4. 分层喷涂：若涂层厚度较大，需分多次喷涂，控制单层厚度（通常≤0.1mm），层间冷却防止热应力累积。
4.后处理
•涂层冷却：自然冷却或强制冷却（视基体材料而定）。
•封闭处理：对多孔涂层进行封孔处理（如涂刷环氧树脂、硅酮密封剂等），提高耐腐蚀性。
•机械加工：必要时对涂层进行车削、磨削等精加工，达到尺寸精度要求。
5. 质量检测
•外观检查：观察涂层是否均匀、无裂纹、剥落等缺陷。
• 厚度测量：使用磁性测厚仪或超声波测厚仪检测涂层厚度。
•结合强度测试：通过拉伸试验或划痕法评估涂层与基体的结合力（一般要求≥20MPa）。
•孔隙率检测：采用金相显微镜或渗透法分析涂层致密性。
注意事项
• 安全防护：操作时需佩戴防护面罩、手套及防尘口罩，避免金属粉尘和电弧辐射伤害。
•环境控制：保持喷涂区域通风良好，避免湿度过高（建议相对湿度＜80%）。
•参数优化：不同材料需调整工艺参数，例如铝/锌涂层常用于防腐，不锈钢/碳钢用于耐磨修复